通過(guò)數(shù)控五軸加工中心的應(yīng)用，節(jié)約了人力成本，縮短了V法模具的開(kāi)發(fā)周期。而且能加工出高精度的曲面，從而制作出高精度的模型，進(jìn)而生產(chǎn)出高精度等級(jí)的鑄件。隨著人力成本的上升以及對(duì)木模精度要求的提高，應(yīng)用五軸聯(lián)動(dòng)中心制作V法木模將成為鑄造模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

傳統(tǒng)木模制作工藝

傳統(tǒng)的木模制造方法，是根據(jù)零件的鑄造工藝圖紙，確定模型分類(lèi)，模塊結(jié)構(gòu)，手工繪制放樣圖，進(jìn)行分塊制作、組配。其中，放樣是對(duì)零件二維圖紙尺寸的具體化，也即是模塊制作標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)它也是模型設(shè)計(jì)制造的一個(gè)關(guān)鍵工序，對(duì)模具制作者技術(shù)水平要求較高。對(duì)于一些復(fù)雜的零件，在模具制造過(guò)程中，由于二維圖紙尺寸不完善以及模具制作者對(duì)圖紙的理解不透徹等問(wèn)題，所制作的模具難免存在尺寸不精確等問(wèn)題。這些問(wèn)題多數(shù)只能在模型制造過(guò)程中逐步被驗(yàn)證出，有些甚至等到鑄件制造出來(lái)后才能發(fā)現(xiàn)。這樣不僅增加了模具開(kāi)發(fā)的工作量，耽誤了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度，而且還存在模具精度偏低等問(wèn)題。

1、鑄造模具三維設(shè)計(jì)。現(xiàn)階段，V法平衡重類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)一般用三維CAD軟件進(jìn)行。鑄造模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，輸入產(chǎn)品三維圖至Solidworks軟件中，根據(jù)產(chǎn)品的鑄造工藝圖紙?jiān)O(shè)置模具縮水、拔模斜度等參數(shù)，繪制上、下模模具三維圖。

2、加工程序編制一般分為以下步驟：

① 根據(jù)鑄造模具特點(diǎn)，初步制定加工工藝。

② 根據(jù)模具的不同曲面分步進(jìn)行編程，選擇適當(dāng)?shù)募庸こ绦?，選擇合適的刀具、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀路步距等加工參數(shù)，生成刀具路徑。

③ 后置處理生成NC程序是通用數(shù)控編程軟件計(jì)算產(chǎn)生的刀路軌跡源文件和專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床所能識(shí)別的ISO格式的NC程序之間的編譯軟件。

3、加工程序仿真檢查

可以對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程進(jìn)行精確真實(shí)的動(dòng)態(tài)模擬，可直接讀入Cimatron E后置處理生成的ISO代碼?？梢赃M(jìn)行動(dòng)態(tài)縮放旋轉(zhuǎn)、加工過(guò)行程檢查、干涉碰撞檢查、刀頭快速移動(dòng)軌跡調(diào)整和加工時(shí)間計(jì)算，確保了Cimatron E所編制程序的準(zhǔn)確、安全性，非常具有實(shí)用價(jià)值。

4、模具毛坯的制作

按照鑄造工藝圖紙制作一個(gè)有適當(dāng)余量的模具毛坯，無(wú)需考慮詳細(xì)的尺寸，降低了模具制作者的工作量。

5、模型加工

通過(guò)專(zhuān)用壓具把模型毛坯在工作臺(tái)上固定，并通過(guò)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系和加工坐標(biāo)系的關(guān)聯(lián);把NC程序輸入到加工中心，通過(guò)其編碼器的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)各個(gè)刀軸的聯(lián)動(dòng)，從而完成模型加工。對(duì)于模具不易取模、需做活塊處，可預(yù)先把活塊粘在模型上直接加工。

在模具制作過(guò)程中，用數(shù)控五軸加工中心進(jìn)行模具加工，節(jié)省了大量的人力成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，模具制作更精確、高效。